کفش چرمی مردانه چگونه توليد مي شود

مراحل تولید کفش تمام چرب مردانه شامل سه قسمت اصلی تولید پس لایی ( رویه )، تولید قطعات زیرین و مونتاژ نهایی می باشد که شرح مراحل تولید در ادامه ارایه می گردد.
1 برش اوله چرم رویه: چرمهای مصرفی در نقاط سردست و لبه ها دارای یکنواختی بوده و برای استفاده در رویه کفش مناسب نمی باشد، برش اولیه توسط کاتردستی برای حذف زواید چرم انجام می گیرد.

2-برش قطعات رویه: برش قطعات رویه توسط کارگرماهر و با تجربه بوسیله پرس هیدرولیک و شابلونهای برش انجام می گیر. این شابلونها تیغه ای و دو طرفه هستند و با معکوس کردن شابلونها قطعات لازم برای لنگه مخالف کفش برش می خورد.

3- اشپالت: چرم طبیعی در نقاط مختلف دارای ضخامت متغیر است و برای استفاده در کفش یکسان بودن ضخامت چرم رویه اهمیت دارد . لذا توسط ماشین اشپالت عمل یکنواخت سازی انجام می گیرد.

4- لویس: لبه های چرم در نقاطی که بایستی عمل دوخت روی آن انجام گیرد بایستی نازک تر شود. این عمل توسط ماشین لویس انجام می گیرد.

5- چسب زنی و لب تا ( چکش زنی ): قسمت هایی که بایستی دوخته شود پس از لویس کاری توسط چسب روی هم قرار گرفته توسط چکش زنی محکم می شود . این امر جهت سهولت در امر دوخت انجام م یگیرد.

6- دوخت: عمل دوخت قطعات با ماشین دوخت کف تخت و کفگرد انجام می شود.

7- عملیات تکمیلی: در صورت احتیاج دوخت، منگنه زنی و یا سوراخکاری تزئینی روی کفش در این مرحله انجام خواهد شد.

8- برش اولیه چرم سنگین: این برش جهت حذف نقاط غیر قابل استفاده در قطعات کفی و پاشنه انجام می شود.

9-برش قطعات یرین: این قطعات شامل ک فی، پاشنه و زیره کفش توسط پرس هیدرولیک و شابلونهای تیغه ای برش انجام می شود.

10- اشپالت: برای یکنواخت شدن ضخامت قطعات برش خورده از اشپالت استفاده می شود.

11 -تهیه پاشنه: معمولاً پاشنه با توجه کوچکی قطعه از قسمتهای دورریز زیره کفش تهیه می گردد.

12- کارکشی: کارکشی عبارت کشیدن پس لایی و کفی روی قالب کفش و ثابت کردن آن توسط میخ و چسب می باشد.

13 -میخ کشی: پس از خشک شدن چسب و ثابت شدن پس لایی و کفی روی قالب میخها کشیده می شود.

14- سمباده کف: محل اتصال زیره کفی و پس لایی نایکنواخت می باشد که توسط ماشین سمباده صاف می گردد.

15 -پرسازی و زیره چسبانی: با پرکردن حفره و برآمدگی های موجود در محل اتصال زیره به رویه، زیره کفش توسط چسب به رویه می چسبد مواد پرکننده معمولاً شامل خرده چرم، خاک اره و چسب می باشد .

ضمناً در قسمت قوس پا و پاشنه یک قطعه چوبی یا فلزی تحت عنوان پل قرار می گیرد.

16 -برش شیار: در این مرحله عمل برش شیار دوخت زیره به رویه روی زیره به عمق نصف ضخامت زیره انجام می گیرد. ضمناً اضافات زیره نیز حذف می گردد.

17- قالب در آری و لبه برگردان شیار: در این مرحله ابتدا لبه شیار توسط ماشین مخصوص برگردانده می شود سپس قالب در می آید.

18 -دوخت رویه به زیره: دوخت زیره به رویه توسط ماشین دوخت مخصوص انجام می گیرد.

19- لبه برگردان شیار: بعد از قرار گرفتن دوخت درون شیار و پس از چسب زنی شیار لبه شیار مجدداً به حالت اول برگردانده شده این عمل باعث حفظ نخ دوخت و عدم صدمه دیدن اتصال رویه به زیره خواهد گردید.

20 -سمباده کناره زیره: توسط ماشین سمباده زن کناره زیره بعد از برش دستی پرداخت و شکل دهی می گردد.

21- نصب پاشنه: پاشنه های برش خورده توسط میخ نصب می گردد.

22 -سمباده اولیه پاشنه: برای فرم دهی عمل سمباده زنی پاشنه انجام می گیرد.

23- پرداخت نهایی: در این مرحله کناره پاشنه و زیره توسط سمباده نرم پرداخت می شود.

24 -واکس زنی و عملیات تکمیلی: در این مرحله عمل فرم دهی لبه های زیره و واکس رویه کفش انجام می گیرد.

25- نصب کُلچه: در قسمت پاشنه از طرف داخل کفش یک قطعه چرم استری به نام ” کلچه ” قرار می گیرد.

26- کنترل و جفت کردن کفش: پس از انجام کنترل نهایی و رفع عیوب کفشها جفت شده برای بسته بندی آماده می گردند.

27 -بسته بندی کفشهای تولیدی ابتدا در یک کیسه پلاستیکی و سپس در جعبه مقوایی مخصوص کفش قرار گرفته نهایتاً هر 12 عدد از جعبه های کفش تولیدی کنار هم قرار گرفته توسط تسمه بسته بندی نهایی انجام می گیرد.